Creativity ものづくり
OYOがずっと信頼される理由
創業以来さまざまな製品づくりに挑戦し、確実に高め蓄積してきた最先端の技術力で
他社には真似できないきめ細やかなものづくりを実現しています。
開発・設計
製造
営業
調達
基板実装
開発・設計
お客様の要望をカタチにする
設計の基礎となる構想設計から、詳細な図面を描く詳細設計までを行っていきます。
お客様との仕様打ち合わせから製造後の調整・デバッグまで、担当するプロジェクトには一貫して関わり、まだ世の中にない製品をつくりだします。
装置を一貫設計できる体制
電子回路設計・基板設計・メカ設計・制御・ソフト設計の技術を持ち、プロジェクトチームで装置の設計を行います。
製造
メカ組立
約５ｍ高の防塵管理された機器組立フロアにはホイストクレーンを設置。
20m規模のライン、多関節ロボットを用いた組立装置など、様々な装置製造を手掛けています。
電気配線
弱電配線（分析、計測機器）から強電（高圧盤）まで幅広い製作実績があります。
使用後のメンテナンスまで考慮した美しい配線を実現します。
営業
お客様と当社の橋渡し役となり、お客様のご要望を実現します
受注から納品までの全ての工程をマネジメントします。多種多様なお客様の要望を社内に展開し、お客様の要望を実現するための最適な提案を行います。
継続的な信頼関係を構築
製品を納品した後も、定期的に様子を伺い、お客様のものづくりをバックアップします。お客様の要望に寄り添い、価値提供を追い求め続け、継続的な信頼関係を構築します。
調達
市販品の購買
社内開発した独自の自動発注・在庫管理システムで、標準０．５日のスピード発注を実現。
製品のユニット別入出庫管理システムにより、材完ユニットから組立を開始することができ、
作業効率アップと納期短縮を可能にします。
加工品の購買
お客様または当社技術の図面を基に、協力会社に機械加工品や板金加工品の製作を依頼します。
入荷した材料は、三次元測定機などを用いた検査を行い製造現場に届け、正確なものづくりに貢献しています。
また、京都と熊本では精密機械加工の内作も行っています。
NC旋盤、マシニングセンターやワイヤー放電加工機など、旋盤加工、フライス加工のできる設備を揃えています。
基板実装
充実した設備で、高密度大型基板を実装します。
表面実装ラインを9本保有。
最大810mm×650ｍｍ、板厚8ｍｍまで対応可能です。
搭載部品10,000点以上の高密度大型多層基板から、薄型小型基板まで豊富な実装実績があります。
1枚の試作から大量生産まで対応します
社内独自の資格認定制度により作業者のスキル管理を行っており、手搭載による短納期の試作実装にも対応できます。
また、温湿度管理により静電対策された基板実装環境を構築し、ポイント噴流はんだ槽や大型全自動の基板洗浄機を配備するなど、豊富な設備で品質向上に取り組んでいます。
製作実績
半導体・電⼦部品
- ハンドラー
-
半導体や電子部品をハンドリングし、電気特性検査後に仕分けする装置です。
- ⾼速ロジックテスター
- 高精度アナログテスター
- 計測用電源
-
高電圧、大電流容量で、パワーデバイス測定検査装置と
組み合わせて使用します。
■ 指定された電圧・電流値の印加および計測
■ DDS技術の採用により、過度応答パターンとしての電源の立ち上がり、
立ち下がりの波形および印加時間を制御
■ FPGAとマイコン制御により小型化を実現
- IGBT検査装置
- チップ部品外観検査・選別装置
-
Keyword パターンマッチング エッジ抽出
２値化計測 ラベリング
環境
- 太陽光発電システム用計測・制御装置
- 太陽電池特性計測・評価システム
- アレイテスター
- パワーコンディショナ
自動車
- パワー半導体検査装置
-
大電流ユニットや、大電圧ユニット、バスバー、ゲートドライ
ブ回路および計測ソフトウェアをお客様の仕様に基づき開発。IGBTなどのパワー半導体検査に使用します。
Keyword 車載向け, IGBT, MOSFET, SiC, AMC, DBC, インバータ, IPM
- パワステ内蔵部品検査装置
- 車載用制御基板組立装置
- 角速度センサ評価装置
- ガス分析装置
医用
- 医療用検査品搬送システム
- 医用機器外観検査装置
セキュリティ
- 静脈認証装置
-
ひとりひとり同形状のものが存在しないとされる手指の血管形状を赤外線CCDカメラで撮像し、特殊な画像処理と特徴点抽出・特徴点マッチングを用いて個人認証を完結させるセキュリティシステムです。FPGAにより高速での画像処理を実現しています。
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