OYOの強みをつくる

• お客様のパートナー

  受注

  主に長く付き合いのあるお客様から「こんなのがあればいいな」というお声を頂いて、案件化する。
  
  お客様任せにするのではなく、ご要望を伺いながら積極的に提案し、困っていることはないか常に気配りを忘れないことが大切だ。

  

• ものづくりの要

  設計

  設計は、ものづくりの方向性を決める重要な工程であり、案件の要件に沿って回路、ソフト、機械などの設計を行う。
  
  装置の構造や動く部分を決めるメカ設計、検査用の基板などを設計する電子回路設計、装置の動作を制御するソフト設計など担当が分かれている。

  

• 交渉力と折衝力

  部品調達

  設計書を見て、必要な部品を見極め、商社や協力会社に部品の依頼する。
  
  案件の納期や要件を把握し、「より早く」「より安く」材料を調達することがポイントになる。
  
  材料によっては生産から依頼することもあり、仕入れた部品や加工部品に不良品がないかくまなくチェックを行ったうえで、現場へ渡す。

  

• オーダーメイドの技術

  基板実装

  設計・調達を経て送られてきた部品をプリント基板にはんだづけする作業。
  
  一つとして同じものはない「オーダーメイド」の製品だからこそ、新しい作業・製作に携わる挑戦心と技術力が高められる。
  
  作業者の腕次第で製品の完成度が左右されるため、早く正確で美しいものづくりへの高いプロ意識が必要である。

  
  

• 想いをカタチにする

  組立

  お客様への提案から設計、ここまでのフローで作り上げてきた各部品を製品へと組み立てる作業。
  
  圧倒的なマンパワー、フロアー面積を有し、確立された経験豊富な製造体制、充実した設備・工具類で、組立・製造を行う。

  
  

• 信頼と安心を守る

  検査・調整

  お客様へ安心して完動品を提供できるよう、実際に形になった製品の最終チェックを行う。
  
  専用治具の提案から設計製作、動作チェック、恒温室での環境試験、通電、デバッグなど、動作確認まで徹底した品質検査を行い、お客様の信頼と安心を守っている。

  

納品後は、メンテナンスや定期的な
提案をすることで
「お客様のものづくり」を
サポートし続けている。